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       短纖維的成型機理是使融熔玻璃在離心力及火焰，蒸汽，壓縮空氣作用下分散而成為短纖維。即以超過融熔 玻璃黏性及表面張力的外力作用下使融熔玻璃拉絲的同時而又被吹散吹斷成短 纖維。玻璃瓶生產廠家在此時的冷卻應該保證以被拉成絲的玻璃不會因表面張力重又轉變為顆粒狀球狀。融熔玻璃的黏度及供料量及將其吹成絲的力的平衡是最重要的這些決定了纖維的直徑以及在玻纖單絲上的玻璃珠的量。
   短纖維的制造方法一般分為火焰法或者是離心法。玻璃瓶廠現在采用的方法是離心法玻璃瓶生產廠家由于可知融熔 玻璃連續的流入一高速回轉的圓筒狀容器中，這個容器的側壁上開有1mm一下的幾千上萬個小孔，在高速回轉中依靠離心力由這些小孔中飛出，在圓筒狀容器的四周沒有高溫燃氣噴嘴，使飛出的融熔玻璃再次延伸微細化，玻璃瓶廠在其下部設有網狀的容器將這些短纖維收集 在一起。
   對于有光學性要求的條狀，塊狀或圓狀，的塊狀玻璃如大塊光學玻璃，零膨脹微晶玻璃等，玻璃瓶生產廠家要求無條紋氣泡的缺陷，這些除了在融熔 過程中澄清，溫度調節均化 中做仔細的工作外，在形成中應做到有出料管處流出的成型過程中不出現析晶，氣泡等缺陷。條狀玻璃的成型牽引裝置。條狀玻璃的成型過程為已連續水平牽引過程，融熔 玻璃由出料管流入開放式的u形成橫街面形狀，成型后由上下兩個牽引輥拉出，對寬度不變的長方型條料，其成型的厚度由牽引速度以及出料量確定。成型裝置處設有加熱及冷卻裝置，玻璃瓶生產廠家設置的加熱流出的玻璃得流滿成型模而且成型出平坦的表面，條狀玻璃成型后進入退火裝置，在退火爐尾部，條狀料被切割金剛石刀劃痕，然后施以彎曲應力使之斷裂成一定長度的條狀玻璃。