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       輥子表面溫度對成型有重要作用，表面溫度過高時板表面粗糙產生斑點，極端時輥面拉毛黏附玻璃造成停機。而表面溫度過低時，不能使圖案花紋清晰的成型，而且出現玻璃表面微裂紋及裂紋 的出現。要保持適當的表面溫度，應慎重的選擇輥子至徑，壁厚。輥子材質以及冷卻水量的調節。一般應調整控制輥子的溫度在400至475c,我們江蘇徐州琳瑯玻璃生產廠家為500至550度。
      壓延輥尺寸選擇，玻璃瓶廠一般按經驗采用類比法確定。輥長按板寬加上150mm計算，輥子直徑考慮輥子受熱后變形彎曲應盡可能減小，采用輥子長徑來確定。在國外最小長徑小與材料，質量及壁厚有關。定性的分析認為要提高剛性減少彎曲，采用粗輥較好，但外徑曾大 后在保證壓延出料量的情況下，其轉速降低，相應與玻璃接觸的角度較小，這使輥子的冷卻強度提高，容易產生板面的微裂紋。玻璃瓶生產廠家輥子的壁厚一般取40至45mm,除強度與剛性要求外，還與冷卻強度有關。
      壓延輥材質我國的玻璃瓶廠主要選擇不銹鋼及炮筒鋼。一般不銹鋼在高溫下硬度比炮筒鋼差，易變型。輥子的表面鍍硬，鍍層厚50um以上，這使表面的硬度得到提高，延長輥子的壽命，維護好輥子，經反復使用，可使壽命延長到幾年以上。
     一般影響輥雅成型的因素有1玻璃液表面高度，玻璃液面波動大時會導致輥前玻璃液溫度變化，若液層薄時降溫過于劇烈，江蘇徐州琳瑯玻璃瓶生產廠家采用也面高度85士0.2mm,溢流口處窯壓變化及玻璃液溫度波動橫向溫差，壓輥轉速變化及壓輥表面變化，壓延輥轉速提高時引出的玻璃液量增加，會使爐內供料部較高溫度的玻璃尚未降溫至適應成型的溫度即被拉出溢流口，導致玻璃溫度提高，而且也使輥表面溫度提高。以上這些不穩定使成型出現的問題都被我們玻璃瓶廠解決。