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玻璃瓶生產廠家雖說行業不大，但里面的方方面面技術含量很高，只要是一個步奏操作錯誤，就會導致玻璃瓶的質量，今天咱們接著介紹玻璃瓶廠在制定退火制度時應注意的有關問題，希望對大家有所幫助。
瓶罐玻璃退火溫度的制定應根據制品尺寸，重量，玻璃組成，制品的入窯溫度及各退火窯自身的結構特點來設定，同時還應考慮到以下幾點。
1，退火爐內溫差的影響
盡管采取了很多技術措施，退火爐斷面溫度的分布還是不均勻的，這樣使制品的溫度也不均勻。因此，在制定退火制度時，保溫時間要適當延長，對慢冷速率要取比實際所允許的永久應力值所對應的冷卻速率要低，一般取允許應力值是一半進行計算。加熱速率，快冷速率的確定也應考慮退火爐溫差的影響因素。
2，退火窯網鏈瓶子的間距
在制品不需要冷噴時，在不影響窯內熱循環，風熱循環的情況下，盡量將瓶子排密一些，一般以15~20mm為宜，另外還要考慮瓶子的高度，外形，如果瓶子高度高些，可以取距離上限，如果瓶子較矮可以取下限。在制品需要冷噴時，瓶子的距離要以滿足冷端噴涂能夠均勻噴到瓶身為準。
3，壁厚和形狀復雜制品的退火問題
壁厚制品內外層的溫差較大，因而在退火溫度范圍內，壁厚制品的保溫時間就該相應地延長，使制品內外層的溫度趨于一致，但對其冷卻速率也必須相應地減慢，總的退火時間要延長。應注意的是：壁厚制品保溫時間的延長不是和制品的厚度成正比例增加，這是因厚度增加后，荷重較大，若長時間的在較高溫度下保溫，制品就容易變形。形狀復雜的制品應力容易集中，因此它和厚壁制品一樣應采用偏低的保溫溫度，適當延長保溫時間。加熱和冷卻速率都應較慢。
4，不同品種的制品同爐退火問題
化學組成相同，厚度不同的制品在同一退火爐內退火時，退火溫度應按壁厚最小的制品確定，以免薄的制品變形。但保溫時間應適當延長，加熱和冷卻速率則按壁厚最大制品來確定，以保證厚壁制品不會因為熱應力造成破裂。
化學組成不同的制品在同一退火爐時
化學組成相同，厚度不同的制品在同一退火爐內退火時，應選擇退火溫度最低的玻璃瓶罐作為保溫溫度。同時采取延長保溫時間的辦法，使不同退火溫度的制品都能達到良好的退火。
5，玻璃制品固有應力的影響
當快速加熱時，除按溫差計算暫時應力之外，還應估計固有應力的影響。
只有在玻璃瓶廠實際操作中不斷地摸索，調整，才能是玻璃瓶罐在退火過程中得到最佳的效果，以上文章來源于江蘇玻璃瓶生產廠家，徐州玻璃瓶廠，玻璃瓶公司（http://www.adme.com.cn）轉載請注明文章來源。
