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坩堝爐是一種間歇作業的玻璃熔制設備，在很早以前熔制玻璃多用坩堝爐，后來逐漸為池爐所代替。但是，
徐州玻璃瓶生產廠家對玻璃器皿制品的生產來說，坩堝爐具有它獨特的優點，可同時滿足不同顏色、不同組成的多品種玻璃熔化。因而，到目前為止，具有悠久歷史的坩堝爐生產方法，仍然在不少玻璃器皿廠采用。玻璃器皿制品的生產，不僅顏色多、品種雜，而且生產量較小，換料次數頻繁，所以說坩堝爐生產法在玻璃器皿生產方面，除明料玻璃外，對于熔化顏色玻璃仍然有著重要的作用。不過坩堝爐生產方法不能停留在現有的水平上，應對坩堝爐進行技術改造的新研究，如采用煤氣的天然氣加熱，以減少環境污染，采取適當的溫度控制的溫度測量，以確保熔制溫度制度，選用優質坩堝的耐火材料，通過提高熔化溫度到達提高玻璃熔化顏色玻璃，也可采取池爐料道著色方法來實現顏色玻璃生產。
坩堝爐的類型比較多，但它們的工作原理基本相同，其結構主要包括爐膛【作業室】、噴火筒、燃燒室、漏料坑、換熱器【或儲熱室】等部分。用于熔化器皿的坩堝爐，大多數采用6至12缸位的閉口坩堝爐。閉口坩堝爐是用特種耐火黏土制造，分別安裝在噴火口的四周并均勻的分布，不同的玻璃配合料分別批加入到各個坩堝爐內進行熔化，其特點是玻璃熔制的各個階段是在同一坩堝爐內而在不同時間下完成，爐內溫度是隨著玻璃溶制的各個階段的不同要求而發生周期性變化，坩堝爐的溫度控制主要是依據燃料種類的不同，通過控制加煤量，加氣量和加油量來實現。
坩堝爐的種類是按照所用燃料的種類不同、火焰流動的方向不同、坩堝的類型和數量不同、廢熱回收設備的種類和形狀不同等來劃分。所謂圓爐和方爐是以換熱器的外形不同而論的，其內部結構也是不一樣的，但工作原理是相同的，方爐比圓爐熱效率高，節約燃料，使用壽命較長。目前普通使用的坩堝主要是換熱式半煤氣坩堝爐和燒重油的坩堝爐。換熱式坩堝爐的特點是廢氣和空氣同時流經換熱器器壁的兩側，傳熱過程穩定，火焰不需換向，爐內溫度穩定，最高可達1450至1500度，操作方便，勞動強度較低，并便于檢查補修，
玻璃瓶坩堝爐使用壽命一般情況下在30d左右，爐齡一般可在3年以上。燒油的坩堝爐和燒天然氣的坩堝爐，進一步改善了熔制條件，減輕了勞動強度，爐子結構比圓爐和方爐簡單，易實現對爐的控制。
