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最近閉著在一本雜志上看到了關于《玻璃瓶怎樣檢驗才算合格？》講訴了玻璃瓶的性能和力度覺得是一篇不錯的文章今天發表在網上供大家閱讀和學習。
常常利用其折射率不同的性質檢驗條紋和節瘤，當條紋和節瘤的折射率相差0.001以上時，就可以顯著地看到條紋和節瘤。較小的條紋和節瘤可以利用照射在試樣上，觀察試樣后面的黑背景是否發生亮帶來進行檢驗。也有采用具有黑白條紋背景或方格條紋的背景底板。為了查明條紋和節瘤的產生原因，玻璃瓶廠必須研究其性質，簡單的試驗方法有侵蝕法有侵蝕和直線觀察法， 1 、侵蝕法 把帶有條紋和節瘤的玻璃表面磨平拋光后，放在25度的1%氫氟酸中，富二氧硅質的條紋和節瘤的熔解比周圍玻璃要緩慢，其結石形成凸起的表面。富氧化鋁質的條紋和節瘤熔解得更慢，結果條紋和節瘤也比周圍高，形成了凸起。如把Na2O, SiO2、 Na2O煅燒耐料黏土、含鋯莫來石磚產生的條紋放在25度的1%氫氟酸中，則比周圍玻璃溶液解快，其結果形成凹下的表面，以此方法就可大致判斷出條紋的性質。2 直線觀察法 通過帶有條紋的玻璃，觀察玻璃后面的黑線背景的情況。使黑線調和條紋在45度角交叉，可以觀察到黑線條彎折成與條紋相平行時，則條紋的折射率比玻璃的大，如果黑線條彎折成垂直于條紋時，則條紋的折射率比玻璃小。
1，玻璃瓶罐應具有一定的機械強度 瓶罐玻璃由于使用條件不同，也會受到不同的應力作用。一般可分為內壓強度，耐熱沖擊強度，機械沖擊強度，瓶罐玻璃翻倒強度，和垂直產生的荷重強度等。但是從導致玻璃瓶罐破裂這個角度來看，其直接原因幾乎全是機械沖擊作用引發的，特別是玻璃瓶罐在運輸過程中，灌裝過程中經受多次劃傷和沖擊造成的。因此，玻璃瓶罐應當必備承受灌裝，儲運以及后續加工時遇到的一般性內外部應力，震動，沖擊，碰撞。瓶罐玻璃的強度根據充氣瓶和非充氣瓶，一次性玻璃瓶和回收玻璃瓶而略有區別，但一定要保證使用安全，不爆裂。不僅在出廠前檢查耐壓強度，而且還要考慮到回收玻璃瓶在循環使用中強度降低的問題。根據國外資料，使用5次后，強度就會降低40%左右（僅為原始強度的60%）；使用10次，強度下降50%。因此玻璃瓶生產廠家設計瓶形時，必須考慮玻璃強度有足夠的安全系數，避免玻璃瓶罐產生“自爆”傷人。
2，影響玻璃瓶罐機械強度的因素 瓶罐玻璃中的分布不均勻的殘余應力，使強度大為降低。玻璃制品中的內應力主要是指熱應力，它的存在會導致玻璃制品機械強度降低，熱穩定性變差。
玻璃中的宏觀和微觀缺陷，如結石，氣泡，條紋等常因成分與主體玻璃成分不一致，膨脹系數不同而造成內應力，從而導致裂紋的產生，嚴重影響玻璃制品的強度。
另外，玻璃表面擦傷與磨損對制品強度有很大影響，傷痕越大越尖銳，強度降低就越顯著。在瓶罐玻璃表面上形成的裂紋主要是由玻璃表面的擦傷造成的，特別是玻璃和玻璃之間的表明擦傷。對于需承受較高壓力的瓶罐玻璃，如啤酒瓶，汽水瓶，強度的下降都會造成制品在加工過程和使用過程中的炸裂，所以在運輸及灌裝過程中應嚴格禁止碰撞，擦傷和磨損。
瓶壁厚度直接關系到瓶子的機械強度和承受內壓力的能力，瓶壁厚薄比過大，瓶壁厚薄不均，使得瓶壁有薄弱環節，從而影響了抗沖擊和耐內壓力的性能。在國標 GB 4544---1996《啤酒瓶》中嚴格規定了瓶壁厚薄比小于2：1.瓶壁厚薄不同，它的最佳退火溫度，保溫時間，冷卻時間也不同。因此，玻璃瓶廠為了避免制品發生變形和退火不安全，確保瓶子質量，應嚴格控制瓶壁厚薄比。
通過對條紋折射率大小的判定，也可初步判斷出條紋的性質。一般Sio2質條紋的折射率要小于玻璃的折射率。條紋直線觀察，玻璃中條紋的檢驗除上述兩種簡便的方法外，還有偏光干涉法、繞射法和離心浮沉法等。無論何種方法其測試的方法原理都是通過測定條紋的折射率、密度、應力光程差與玻璃進行比較觀測有何不同，從而以此對條紋做出檢驗。玻璃中的氣泡、結石和條紋等缺陷，其產生的原因都與玻璃制造工藝過程有關，在查缺陷根源時，一定要結合當時的生產條件和生產變化情況綜合分析判斷。如生產中氣泡和結石是同時出現，它們是有內在的聯系，可能是因溫度偏低、玻璃液流變化或出料量過大而引起，與澄清劑關系不大，如單一的是氣泡出現，就要考慮澄清和澄清劑問題。通常缺陷在生產過程初期出現缺陷，則與前工序關系也不大不要出現缺陷就從頭工序一個一個地去檢查、測試分析，這樣會延誤排除時間另外，在解決排除缺陷時，不要采取了某項措施而出現了其他方面的缺陷發生或更加嚴重，例如為了消除因耐火材料而出現的生產故障，就單方面地采取降低溫度，這樣也不利于玻璃的熔化和澄清。為了便于度玻璃產生中缺陷的判斷和分析，把缺陷的出現于玻璃產生過程中各工序的關系列于13-4以作為消除缺陷的參考。
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