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最近在一本玻璃瓶生產技術雜志上看到了一篇《玻璃瓶生產廠家壓制技術分析》，覺得很是不錯，今天發表在網上，供大家閱讀分析， 玻璃瓶生產廠家的壓制法成形分為人工壓制成型和機械壓制成型。人工壓制是比較古老的成形方法，在目前實際上是屬于半機械的成形方法。人工壓制從挑料、剪料起直至壓制、脫模等均借人力操作。它的成形部件主要是模型、沖頭和模環。人工壓制的挑料與人工吹制的挑料不同，它是實心的鐵制挑桿來挑料，在挑料桿的端頭常常有黏土耐火材料團，以避免鐵桿長期與玻璃液接觸受到侵蝕，同時也可以增大端頭與玻璃液的接觸面積，便于挑起大量的玻璃液料來。人工壓制成型挑起來的玻璃料不用滾壓，可直接移到模具上方，然后迅速用剪刀剪取一定量使之落入模具內，然后放上模環，醬模具推至沖頭下面，使沖頭下壓進入模中。這時玻璃即充滿模型，在沖頭與模環的空間形成了制品。壓制時沖頭應在模中停留一段時間，使制品達到一定的硬化程度，當不會變形時，再抬起沖頭，醬模型退出并取出制品送往退火爐。為了提高制品的表面質量、取出制品時，最好進行火拋光再進行退火。
玻璃瓶在形成時要注意模型、沖頭和模環都應保持一定的溫度。如果模具溫度過低，壓出來的制品會出現冷斑，溫度過高玻璃會粘住模具。為此玻璃瓶廠在生產中常用冷水冷卻沖頭和更換模具。人工壓制成型中準備工作消耗的時間要比壓制過程本身要多幾倍，因此生產效率低。目前在玻璃器皿的生產中，人工壓制成型主要用于壓制制品比較大、產量比較小的盤狀和碗狀制品。對于產量較大的制品，目前多采用機械壓制成型。
玻璃瓶生產廠家機械壓制成型法與人工壓制成型法的成形部件是相同的，不同的是機械壓制不需要人工來挑料，而是采用自動滴料供料機和自動壓機成形。
壓制成型能生產多種多樣的實心和空心玻璃制品，如盤、碗、杯等玻璃器皿制品。目前有用硼硅酸鹽玻璃來壓制微波爐轉盤制品和耐熱餐具制品，還有LI-Al-si微晶玻璃來壓制電磁爐加熱面板制品。除日用玻璃制品外，還有許多工業玻璃和技術玻璃也都采用機械壓制成型的方法。
壓制成型的特點是制品的形狀比較精確，能壓制出制品外表面帶有花紋的圖案，成型簡單，生產能力較高。但是壓制法的應用范圍也受到一定的限制，首先是壓制內腔的形狀應該能容許沖頭從中取出，也就是說內腔不能向下擴大，同時內腔的側壁上下不能有凹凸的地方。不過螺旋狀的內腔可以成形，因而可以利用旋轉將沖頭取出來。壓制器皿一般壁部較厚，可適應鋼化加工，而吹制制品則不能。壓制法使用的第二限制是由于薄層的玻璃液與模型和沖頭接觸時，因冷卻而黏度增大，會很快失去流變性。因此用壓制法不能生產薄壁和內腔在垂直方向上較長的制品。
另外，壓制的玻璃瓶表面不光滑，常常有斑點和模泡。這些缺陷有時雖可以利用火拋光法使之減少，但由于玻璃表面張力的作用，也會是制品的菱角變圓，從而使壓制的刻花器皿花紋質量變壞。壓制制品時玻璃液的料性、溫度、成形時間和冷卻時間和模具要求較高，不合理的成形制度將會對成形造成困難，以上幾點需要特別注意。
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