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一件完美的玻璃制品是不允許有任何瑕疵的，但是在生產的過程中往往會有這樣那樣的問題出現，比如氣泡的出現。
玻璃瓶中的氣泡缺陷是可以看見的氣體夾雜物，它不僅影響玻璃制品的外觀質量，更重要的是會影響玻璃瓶等器皿的透明度，使用質量，也就是是所謂的機械強度。
玻璃中的氣泡大小，直徑大于0.8mm的叫氣泡，小于0.8mm的稱為灰泡，多為圓形，也有橢圓型和線條狀，圓形氣泡可能在熔化過程中產生，但是條狀或不規則氣泡多是在生產過程中造成的，玻璃瓶，玻璃器皿，玻璃制品在吹吹法，壓吹制或者拉制工藝過程中都會產生長橢圓或者線條狀的氣泡。
分布在玻璃中的氣泡可根據形成的來源，氣體成分不會相同，多含有氧化氮和水蒸氣等氣體，在操作過程中，分析玻璃中的氣泡成因時，可以江蘇玻璃瓶生產廠家對氣泡的成分進行分析，但是必須有足夠的條件，等找出這種氣泡的種類后，既可以結合生產工藝來準確分析所產生的根源。
玻璃中的氣泡根據產生原因的不同，分為好幾類，
一類是原料殘留，在各種玻璃配合料中的原帶性氣泡
一類是二次氣泡，多在融化爐中料液熔化過程中產生的氣泡
一類是外帶氣泡，像耐火材料加熱后所發氣泡，工藝過程產生氣泡，機器，模具運轉等引發的氣泡。
在實際生產過程中，產生氣泡的原因很多，也很復雜，不是單純哪一個環節就能解決，所以分析氣泡形成的原因很重要。
在流水線生產玻璃瓶的過程中，檢查玻璃中的氣泡形成，要先看供料機從窯爐中分剪出的料液中是不是含有原料殘留氣泡，然后再觀察分料器，導向料槽中的料坯是否夾帶氣泡，再觀察流水線后臺進入雛形模的料液情況，逐步轉向通過機器制瓶前臺成型模的玻璃制品中觀察，根據形成氣泡的形狀，大小，玻璃瓶生產廠家會逐步排查，逐一進行排除氣泡。
分析氣泡產生原因，推測氣泡產生區域對消除氣泡缺陷特別重要，只有通過在玻璃熔化玻璃制造過程中的不同階段進行觀察，分析氣泡缺陷產生的具體根源，具體地點，詳細研究，確定形成原因，來采取相應的措施來解決，消除這些缺陷，提高產品質量.本文由江蘇琳瑯官方網站http://www.adme.com.cn 上傳轉載請注明文章的來源。
