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小編無意中發現一篇好文章，玻璃瓶生產廠家很實用的，給大家分享一下。在瓶罐玻璃生產中，料色的轉換是一項經常性的工作。池爐生產中料色的轉換主要采用兩種方法，一是將原料色玻璃液排空而改投入新料色玻璃配合料；二是采用過渡置換的方法。兩種方法相比較，前一種方法需中斷生產，而且需要耗費一定人、財、物力，同時要對料道等設備采取保護措施。根據窯爐內玻璃液多少和熔化能力不同，所需達產時間不同，但至少也需4天時間。該方法的優點是沒有混合料色玻璃產生。后一種方法優點是不間斷生產，也不需要額外耗費人財物力。但是，由于兩種不同色玻璃液混合而產生過渡色玻璃，大部分廠家是做為廢品來處理的。采用哪一種方法更有利要根據實際情況來決定。一般地說，無色玻璃轉產有色玻璃沒有必要采用第一種方法，在采用第二種方法時，通過適當增加著色劑用量的方法便可大大縮短換料周期，減少過渡色玻璃產生。而有色玻璃轉產無色玻璃時，采用第一種方法是有必要的，這主要是因為這一過程持續時間較長，特別是轉產高白料的情況更是如此。綜合考慮，大部分廠家一般采用第二種方法，然而，如何縮短換料時間，以達到減少過渡色玻璃，從而盡快完成料色轉換，是眾多廠家都在探討的一個課題。本文以我公司翠綠料向普白料過渡轉換為例，簡要介紹我們的一些做法。 1998年10月16日，我公司1號爐翠綠料轉產普白料。窯爐概況如下： 熔化面積：34m2 當時生產能力(熔化率)：1.1t/m2*d 爐型：燃煤馬蹄焰池窯。 1 換料前的準備工作 1.1 配方設計 根據設定出料量、生產機速、產品品種特點等因素綜合考慮，確定普白料配方如表1，原翠綠料配方見表2。表1 普白料配方石英砂 純堿 石灰石 白云石 長 石 螢 石 重晶石 硝酸鈉 澄清劑 云 母 100 29.8 16.2 5.4 8.2 2.7 1.6 2.4 0.9 5 表2 翠綠料配方砂 純堿 石灰石 白云石 螢 石 重晶石 鉻礦粉 澄清劑 云 母 100 30.6 14 11 2.7 1.6 1 0.9 7 1.2 氧化還原指數的計算 配合料的氧化還原指數(Redox NO)等于各種原料配合比(相對于2000份石英砂)乘以各種原料氧化還原系數的總和。美國Calumite公司提出的氧化還原系數見表3。 表3 氧化還原系數表氧化性的(1kg/2000kg砂) 系 數 還原性的(1kg/2000kg砂) 系 數硫酸鈉(Na2SO4) +0.67 碳(100%C) -6.70 有水石膏(CaSO4。2H2O) +0.56 焦碳 (85%C) -5.70 無水石膏(CaSO4) +0.70 自然焦碳(65%C) -4.36 重晶石 (BaSO4) +0.4 硫黃 不定硝石 (NaNO3) +0.32 硫化鐵(FeS) -1.60 二氧化錳(MnO2) +1.09 黃鐵礦(FeS2) -1.20 氧化砷(As2O3) +0.93 鉻鐵礦(FeCrO3) -1.00 氧化鐵(Fe2O3) +0.25 螢石(CaF2) -0.10 重鉻酸鈉(Na2Cr2O7) +0.77 高爐爐渣 -0.073 重鉻酸鉀 (K2Cr2O7) +0.65 砷 -0.93 普白料的氧化還原指數為22.76，翠綠料的氧化還原指數為7.4。二者均為氧化性，換料時不必考慮二者氧化還原性的差異。 上述工作完成后，確定生產過程工藝參數。 2 換料過程中采取的措施 ⑴普白料配方中適當增加氧化劑、脫色劑及碎玻璃的用量； ⑵投入普白料前，在保證正常生產的前提下，將玻璃料液面下降4cm，減少池爐中原翠綠料玻璃液數量，并提高池爐下部料液溫度； ⑶投入普白料后觀察料色的變化情況。當出現明顯變淡時，將熔化溫度在原翠綠料作業溫度的基礎上提高20℃，同時逐漸加大出料量至原水平的120%； ⑷根據料色變化情況，逐漸遞減脫色劑等的用量至正常用量； ⑸當顏色基本正常時將熔化溫度、玻璃液面、出料量等恢復至正常或設計水平。 3 實施效果 通過采取上述措施，本次翠綠料轉產普白料的換料周期較以前的半個月縮短到不到9天便正常生產普白料玻璃制品。由于對換料過程嚴格控制，沒有出現氣泡等缺陷。整個換料過程極大地減少了過渡色玻璃產品數量，為企業及時占領市場贏得了寶貴的時間，也因過渡色制品的減少而取得了良好的效益。
