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玻璃瓶生產廠家-徐州玻璃瓶生產廠家最近發表了一篇名為《醫藥瓶吹塑成型設備現狀分析徐州玻璃瓶生產》的文章，覺得有用就收藏了，把錯別字改掉了，希望對網友有用。
是產銷量最大的醫用塑料制品之一。隨著國內醫療產業的快速發展，國內醫藥瓶的用量將會呈現大幅的增長。對此，國內的中空設備制造商應當以此為契機，把握的發展趨勢，研發新型高效、高性能的成型設備，努力縮短與國際先進技術及設備的差距。主要成型設備
塑料藥瓶中空成型設備根據成型方式不同，主要分為3種：擠出吹塑成型機、注射吹塑成型機，以及“擠-拉-吹”或“注-拉-吹”成型機。擠出吹塑與注射吹塑成型機主要用于生產藥用中，“擠-拉-吹”或“注-拉-吹”成型機則用于大型瓶體的生產。目前在我國，應用擠出吹塑與注射吹塑成型機的塑料藥瓶生產企業最多。
1.擠出吹塑成型機
擠出吹塑機械（包括吹塑模具）的造價較低，例如，成型相同的產品時，吹塑機械的造價約為注塑機械的1/3或1/2，同時，產品的生產成本也較低。由于型坯是在較低壓力下通過擠出機頭成型并在低壓（多數為0.2~1.0MPa）下吹脹的，玻璃瓶生產廠家因而產品的殘余應力較小，且耐拉伸、沖擊、彎曲與環境等各種應變的性能較高，具有較好的使用性能。由于吹塑模具僅由陰模構成，故通過簡單地調節機頭模口間隙或擠出條件，即可改變瓶體的壁厚。另由于吹塑模具上可設置滑動式底模塊，故瓶體底部形狀的設計靈活性較大。擠出吹塑可成型形狀復雜、不規則且為整體式的產品，因而更適于成型HDPE和PP原料的硬質塑料藥瓶。 2.注射吹塑成型機
注射吹塑成型機主要用來加工HDPE和PP原料的。采用注射吹塑設備成型的小型普遍受到制藥廠家的歡迎。由于注射吹塑的瓶體在成型過程中，設備的注嘴可以對瓶口進行注塑，因而保證了瓶口的精度。而由機械配置的芯棒吹塑瓶體，則保證了塑料瓶體的外形尺寸精度。
注射吹塑可以使用一步法2工位或3工位注射吹塑成型機加工。由于2工位注射吹塑成型機缺少一個專用的脫瓶和冷卻工位，難以實現全自動計數包裝，致使生產效率低于3工位。因此，在實際生產中，應用更多的是3工位機器。該機的3個工位以120°角成等邊三角形分布，第一工位為注射成型工位，第二工位為吹塑成型工位，第三工位為脫瓶和冷卻工位。3個工位可同時運行，生產效率高，周期短，可與傳送帶連接自動計數包裝，真正實現藥用塑料瓶生產全過程的“無人手接觸”，從而確保了產品的衛生潔凈。注射吹塑成型機不能成型形狀復雜的產品，且成型的瓶子多數容積較小（一般為10~300ml）。但由于注射吹塑成型瓶的瓶口平整度高，玻璃瓶生產廠家瓶壁壁厚均勻，特別是瓶口與瓶蓋間有很好的密封性能，能達到防止內的藥品氣體的揮發和外部氣體向瓶內滲透的性能要求，從而使得這種瓶子完全符合藥品包裝的特殊要求。國家藥品監督局早在“九五”期間就提出采用注射吹塑成型方法生產優質的。目前，我國從國外引進的注射吹塑成型生產線達40余條，總生產能力約7億個／年。
3.“注-拉-吹”成型機
“注-拉-吹” PET、PP藥瓶（用于液體藥物灌裝）成型機分為一步法和兩步法兩種機型。1步法機型是指注射型坯、加熱型坯、拉伸型坯與吹塑、成型制品脫模等工序可在同一臺設備上連續進行的高效設備。根據成型工序，一步法機型分為3工位（以日本青木固機器為代表） 和4工位（以日本日精機器為代表）兩種機器。二者的主要區別是：3工位是指注射型坯與加熱型坯在1個工序上完成，4工位則是指注射型坯與加熱型坯在2個工序上完成。一步法機型不會造成產品的二次污染，徐州玻璃瓶生產廠家且產品同一性好。盡管價格較高，但為達到的高潔凈要求，近年來國內的制藥廠家更趨向于使用一步法“注-拉-吹”成型機。為此，國內的一些設備廠家在消化吸收國外先進技術的基礎上，加緊研制可代替國外設備的一步法機型，并取得了一定的成果。
兩步法機型是指注射及拉伸吹塑工序由獨立的兩臺機器分開進行。第一步：由1臺普通注塑機注射成型管坯，管坯的瓶頭部分(瓶口、螺紋)就此完成成型。第二步：將管坯放在蜂窩狀加熱器或自動循環加熱傳送帶上加熱調溫，然后移到工序，用壓縮空氣進行拉伸吹塑成型。瓶口較平整、密封良好、品種開發快、模具費用及成本價格較低是兩步法機型的優勢。但由于注射管坯與吹塑成型分步進行，產品同一性差，且易傳遞污染，難于通過菌檢。
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